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  • 烧结烟气脱硫的动力波逆喷洗涤技术

  • 内容出处:http://www.snjlyj.com时间2013-10-31 06:38作者admin浏览次数
 
 
 
摘要:通过对国内外烧结烟气进行分析,对动力波脱硫技术不断改进和完善,开发出了动力波烧结尾气脱硫技 术。此技术能解决烧结烟气波动大、成分复杂、粉尘含董高、烧结厂脱硫面积有限等难题,是一种操作稳定、脱 硫效率高、投资少的烧结尾气脱硫技术。
 
关键词:烧结烟气;脱硫;动力波技术
 
o前言
 
随着中国钢铁工业的不断发展,中国已成为 世界上钢铁产量最多的国家。然而,随之而来的 环境问题也越来越严重。国家已开始着手对烧结 烟气的废气排放制定严格的排放标准。随着国家 对环保要求越来越严格,烧结厂脱硫、绿色钢铁将 是国家环保的一个重要目标。这就对钢厂的环保 设施提出了更高的要求。但目前钢厂脱硫刚刚起 步,方法多而杂,很多都是借鉴其他行业的脱硫方 法。而钢厂烧结烟气有其自身特有的特点,其烟 气具有流量波动大、温度髙、粉尘含量不固定等特 点,完全照搬照抄其他行业的脱硫技术明显不合 适。这是目前烧结脱硫面临的最大问题。所以, 选择一种能适应钢厂烧结烟气脱硫的方法已迫在 眉睫。
 
美国孟莫克公司(MECS)在多年脱硫环保经 验的基础上,通过对国内外烧结烟气进行分析,将 动力波脱硫技术不断改进和完善。该技术为改造 现有装置、新建烧结机尾气脱硫系统、建设绿色钢 铁提供了有利保证。
 
烧结厂污染物主要为S02。其中,烧结机中段
尾气含S02量最高,约为5 500 mg/m3(标态,下同); 机头机尾尾气含S02量低,只有约350 mg/m3。S02 的平均含量约为1 000 ~ 2 000 mg/m3。
 
除此之外,烧结厂污染物主要还有以下几类:
 
(1)H20含量高,约占10%;
 
(2)C0含量高;
 
(3)少量重金属;
 
(4)少量 HC1,HF,二恶英,V0C,N0,等;
 
(5)固体粉尘和少量酸雾(S03/H2S04)。
 
从目前全球脱硫行业的统计来看,湿法脱硫
 
是目前运行最稳定且脱硫效率最高的方法。即利 用洗涤塔使烧结装置的尾气与一种吸收液体充分 接触,以达到脱除上述污染物的目的。本文从脱 除机理、操作条件、设计因素、材料选择等方面,全 面介绍一种能满足烧结厂尾气脱硫的洗涤技术, 即美国孟莫克公司的动力波脱硫除尘逆喷洗涤 技术。
 
1动力波技术概述
 
动力波逆喷塔技术实际上是一个用于烟道气 脱硫的单元操作技术。它能同时完成烟道气急
 
冷、脱除酸性气体和脱除固体粉尘三个功能,可用 于多个工业领域,如烧结厂、冶金工业炉窑、电厂、 水泥厂、工业废弃物焚烧、钛白粉厂、炼焦厂、炼油 厂、锅炉等。自1970年以来,已经在世界各国建 造了 300余套装置,图1为其原理示意图。
脏烦气au 千净烟气mu
图1动力波逆喷塔技术原理示意图
来自烧结机的含污染物的尾气自上而下进人 直桶型逆喷塔中。吸收液自下而上逆向喷射,与 气体(在反应区或吸收区)进行接触,形成泡沫 区。在此区域能实现烟气急冷、酸性气体脱除和 粉尘脱除。气液的分离在分离槽中进行,然后通 过一个特制的除雾器,即成为清洁的气体。
 
逆喷塔的核心技术为泡沫区的吸收,即吸收 液与烟气流向相反,使吸收液与烟气保持动量平 衡,形成泡沫区。这个泡沫区是强湍流区域,在此 区域气液充分混合,吸收液接触面高速更新。烟 气的冲力使吸收液四散飞溅,吸收液与烟气达到 动平衡处形成稳定的泡沫层。吸收液的湍动膜包 裹了烟气中的粉尘及气态污染物,使烟气骤然冷 却,酸性气体被吸收。泡沫区在逆喷塔内的上下 移动取决于烟气和吸收液的相对冲力。由于采用 大口径敞口喷头,排放烟气中不存在因雾化而产 生的细小液滴,烟气与吸收液在逆喷管中相撞后, 一起通过逆喷塔到分离装置,在此,由于重力作 用,吸收液与烟气分离,烟气通过除雾器排出。吸 收液收集于分离装置底部,用栗打回逆喷头。
 
逆喷头是无堵塞专利设计,采用耐磨的碳化 硅材料制成,其直径最大可为14 in (1 in = 25.4 mm)左右。这种设计使逆喷塔能处理含固 量高的或污脏、黏稠的循环吸收液。这种设计不
但可以大大减少排污处理量,得到良好的经济效 益,同时可使吸收液的浓度大幅度提高。逆喷塔 的操作应保持在泡沫区进行,所以必须采用合适 的液气比、气体流速以及喷头的压力。
 
正是由于采用了大口径喷头,所以动力波逆 喷塔通常只需要3 ~7个喷头,即可处理烧结厂这 种大流量的含硫废气。而其他脱硫技术设计往往 需要几十个甚至上百个喷头。因此,逆喷塔技术 不仅节省了能耗,而且配管系统也简单了很多。
 
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